潤滑脂的型號很多，特點也不一樣。除了一般的理化性能外，每種類型的潤滑脂還具有特殊的理化性能，表征其使用特性。所有質量要求高或特殊性強的油脂，其特殊的理化性能更加突出。

一、水解穩定性

水解穩定性是指油在水和金屬(主要是銅)作用下的穩定性。當油的酸值較高或含有遇水容易分解成酸性物質的添加劑時，這一指標往往不合格。其測量方法是在試油中加入一定量的水，在銅片和一定溫度下混合攪拌一定時間，然后測量水層的酸值和銅片的失重。

二、氧化穩定性

氧化穩定性表明潤滑脂的抗老化性能，一些使用壽命長的工業潤滑脂有這一指標要求，因此成為這些油品要求的特殊性能。測量油氧化穩定性的方法有很多，基本上是在空氣(或氧氣)和金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然后測量油的酸值、粘度變化和沉淀物的產生。所有潤滑脂都有不同的自動氧化傾向，因為它們的化學成分和外部條件不同。隨著使用過程中的氧化，一些醛、酮、酸、膠、瀝青等物質逐漸產生。氧化穩定性是抑制上述不利于油品產生的物質的性能。

三、油性和極壓性

油性是指潤滑脂中的極性物在摩擦部位的金屬表面形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐高負荷、耐摩擦磨損的作用，而極壓性是指潤滑脂的極性物在摩擦部位的金屬表面受到高溫高負荷的摩擦化學分解，與表面金屬發生摩擦化學反應，形成低熔點的軟(或可塑性)極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負荷、耐高溫的潤滑作用。

四、抗乳化

工業潤滑脂在使用中不可避免地會混入一些冷卻水。如果潤滑脂的抗乳化性不好，會與混合水形成乳化液，使水不易從循環油箱底部排出，可能導致潤滑不良。因此，抗乳化性是工業潤滑脂非常重要的理化性能。一般油品將40ml試油和40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時間，然后觀察油層-水層-乳化層分離成40-37-3ml的時間；工業齒輪油將試油與水混合，在一定溫度和6000轉/分下攪拌5分鐘，放置5小時，然后測量油、水和乳化層的毫升。

五、熱穩定性

熱穩定性是指油的耐高溫性，即潤滑脂對熱分解的抵抗力，即熱分解溫度。一些優質的耐磨液壓油和壓縮機油對熱穩定性提出了要求。油的熱穩定性主要取決于基礎油的組成，許多低分解溫度的添加劑往往對油的穩定性有不利影響；抗氧化劑不能顯著提高油的熱穩定性。

六、抗泡性

在運行過程中，由于空氣的存在，經常會產生泡沫，尤其是當油中含有表面活性添加劑時，更容易產生泡沫，泡沫不易消失。使用潤滑脂時產生的泡沫會破壞油膜，燒結摩擦面或增加磨損，促進脂肪氧化變質，阻塞潤滑系統，影響其循環。因此，抗泡性是潤滑脂等重要質量指標。

七、空氣釋放值

液壓油標準中有這個要求，因為在液壓系統中，如果溶解在油中的空氣不能及時釋放，會影響液壓傳遞的準確性和靈敏度，嚴重時不能滿足液壓系統的使用要求。測量這種性能的方法類似于抗泡性，但它是測量溶解在油中的空氣(霧沫)釋放的時間。

八、橡膠密封性能

大多數人在液壓系統中使用橡膠作為密封件，機械中的油必然會接觸到一些密封件。橡膠密封性能差的油會使橡膠膨脹、收縮、硬化和開裂，影響其密封性能。因此，要求油對橡膠有更好的適應性。液壓油標準要求橡膠密封指數，這是用一定尺寸的橡膠圈浸油一定時間后的變化來衡量的。

九、腐蝕和腐蝕

由于油的氧化或添加劑的作用，鋼和其他有色金屬經常被腐蝕。腐蝕試驗一般是將銅條放入油中，在100℃下放置3小時，然后觀察銅的變化；腐蝕試驗是在水和水蒸氣的作用下，鋼表面會產生腐蝕。防銹性能的測定是將30ml蒸餾水或人工海水加入300ml試油中，然后將鋼棒放入其中，在54℃下攪拌24小時，然后觀察鋼棒是否生銹。油品應具有抗金屬腐蝕和防銹功能。在工業潤滑脂標準中，這兩個項目通常是必要的。