影響潤滑脂析油的主要特征是膠體安定性，在潤滑脂使用過程中，膠體穩定性下降是造成潤滑脂析油的主要原因，膠體穩定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定，防止潤滑脂析出的性能。

  潤滑脂的膠體穩定性較差，在使用過程中，受熱、壓力、離心力等作用會產生嚴重的分油現象，導致壽命迅速下降，而且會使潤滑脂變稠干燥，失去潤滑作用。

  但是，影響潤滑脂膠體穩定性產生析油的原因主要有三個：脂的成分、加工工藝和工況條件。

  (1)潤滑脂的組成主要受基礎油粘度、稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。

  如用高粘度潤滑劑制備的潤滑脂膠體安定性優于用低粘度潤滑劑制備的潤滑脂；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性較好，合成潤滑脂膠體安定性優于天然潤滑脂等。

  (2)工藝上，基礎油占百分比越高，稀油量也越大。

  另外，皂基的再結晶速度對潤滑脂地效果也有影響，比如鋰基脂慢冷時比快冷時析油多，而鋁基脂與鋇基脂正好相反。

  (3)在工況條件方面，壓力越大、溫度越高，越容易析油。

  例如：由于油脂在大桶裝中所受的壓力較大，會比小桶中的油脂更容易分離。