潤滑脂由基礎油、稠化劑、添加劑三部分組成，在潤滑液體（基礎油）里添加了一些能起到稠化作用的物質，把液體稠化而成半固體產品。潤滑脂實際上是稠化的潤滑油，在常溫下是半固體膏狀。一般潤滑脂中基礎油的含約為75～90%，稠化劑含量約為10～20%，添加劑及填料的含量在5%以下。

基礎油具有潤滑作用，并決議潤滑脂的溫度約束；增稠劑能延伸油的壽命、削減結膠和氧化、推遲銹蝕、增加抗磨性、克制粘結，或提高潤滑脂對活動部件的附著能力。

潤滑脂的選用方針：軸承缺點是電機的常發缺點，而電機軸承缺點40%由潤滑脂不良導致，選擇的軸承潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍；70%的滾動軸承選用脂潤滑，正確選擇潤滑脂會大大下降電機軸承缺點。

（1） 作業溫度。被潤滑部位的作業溫度應高于潤滑脂的低溫鴻溝，不然會加大阻力；溫度應低于潤滑脂的高溫鴻溝，不然會因潤滑脂喪失而失掉潤滑能力。一般潤滑脂的適用溫度應低于其滴點溫度20～30℃。當作業溫度超越潤滑脂容許作業溫度后，溫度每上升10度，潤滑脂壽命會折半；當潤滑脂基礎油喪失50～60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以關于電機運行溫度高的情況，有必要選擇抗氧化性好、熱蒸發喪失小、滴點高的優質潤滑脂。

（2） 作業速度：潤滑部件的作業速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速作業的機件溫升快，易使潤滑脂變稀而喪失，因此應選用稠度較大的潤滑脂。

（3） 負荷：高負荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬潤滑脂。

（4） 環境：按照工況確定，如防水、防塵、防銹、防化學介質等。

（5） 填充量：一般2極電機填充至容積1/2，低轉速電機可填充至2/3。