機械設備類型繁復，工作環境也是多種多樣的。關于潤滑脂的選擇，除正常情況外，在特別情況下對潤滑脂的要求更高。所謂特別環境，不僅是指宇宙飛翔及高放射線照射等極端特別環境，并且在一般的工業生產中也存在著許多特別環境下潤滑的問題。這首先指真空、高速、高壓、高溫、低溫以及與水、溶劑、化學藥品觸摸等方面。在這樣嚴苛的條件下，也需求有高質量的適合其功能要求的專用脂或特種潤滑脂，才能確保長時間的潤滑效果。

作為特殊環境下的例子不勝枚舉，現就工業生產中的高溫環境這種情況進行討論。

高溫用潤滑脂，對其功能的要求是能耐高溫?，F在工業中使用的潤滑脂，一般只身手150。但有些機械設備的潤滑，要求使用溫度到達200或更高些，特別當地如煉鋼取鍋鑄口部位，溫度在300-350；汽車制造廠油漆烘干懸掛運送鏈、運送鏈滑架的滾動軸承，需求在200的烘干爐內40min的烘干條件；建材部分陶瓷、建材、磚瓦及耐火材料等職業的地道窖爐內，窖車車輪和軸承遭到200-300或更高溫度的烘烤等。在這些高溫設備的潤滑部位，應選擇具有高滴點、熱穩定性好、低揮發性的潤滑脂，如窖車專用脂或特種潤滑脂。

高溫潤滑脂的壽命，首先決定于潤滑油的氧化、蒸騰以及分油。因為溫度升高會使潤滑脂纖維的結合力削弱，往往會引起分子或原子的移動性增加、稠度變軟、分油量增加，促進氧化、蒸氣壓上升、基礎油粘度下降一級現象。所以，潤滑脂的壽命隨溫度上升而下降。